恒溫氧指數(shù)測(cè)定儀 塑料裝箱清單：

　　1. 主機(jī) 1臺(tái)

　　2. 燃燒筒 1套

　　3. 點(diǎn)火器 1個(gè)

　　4. 電源線 1根

　　5. 備用玻璃管 1根

　　6. 玻璃珠 1袋（放入燃燒柱內(nèi)）

　　7. 尼龍管Ф4 1.2米（連接燃燒柱與主機(jī)）

　　8. 密封圈 若干

　　9. 尖頭試樣夾 1套

　　10. 金屬網(wǎng) 1個(gè)（放入燃燒柱內(nèi)）

　　11. 不銹鋼出氣板 1個(gè)

　　12. 橡皮管 2根

　　13. M10×1內(nèi)接頭螺釘 1顆（接燃燒柱內(nèi)）

　　14. M10×1接頭螺母 1顆（接主機(jī)）

　　15. 說明書 1份

　　16. 非自撐式試樣夾 1套（需選配）

9.3氧濃度測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)偏差

在 8.6.4中,氧濃度測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)偏差由式(2)計(jì)算:

≧-]"

.……*……(2 )

式中，

9--NT系列測(cè)量中后六個(gè)反應(yīng)每個(gè)所用的百分濃度;

OI一-按式(1)計(jì)算的氧指數(shù)值;

n一構(gòu)成∑(q-OI)’氧濃度測(cè)量次數(shù)。

注:按照 8.6.4,本方法n=6,對(duì)于n<6 時(shí),會(huì)降低本方法的精密度。對(duì)于n>6,要選擇另外的統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

9.4結(jié)果的精密度

由于尚未得到實(shí)驗(yàn)室間試驗(yàn)數(shù)據(jù),故未知本試驗(yàn)方法的精密度。如果得到上述數(shù)據(jù),則在下次修訂

時(shí)加上精密度說明。附錄NA(資料性)是ISO和ASTM實(shí)驗(yàn)室間的精密度數(shù)據(jù)。

10方法C-與規(guī)定的小氧指數(shù)值比較(簡(jiǎn)捷方法)

注:若有爭(zhēng)議或需要材料的實(shí)際氧指數(shù)時(shí),應(yīng)用第8章給出的方法。

10.1除了按8.1.3選擇規(guī)定的小氧濃度外,應(yīng)按8.1安裝設(shè)備和試樣。

10.2按8.2點(diǎn)燃試樣。GB/T 2406.2-2009/ISO4589-2:1996

10.3試驗(yàn)三個(gè)試樣,按8.3.1、8.3.2和8.3,3評(píng)價(jià)每個(gè)試樣的燃燒行為。

如果三個(gè)試樣至少有兩個(gè)在超過表3相關(guān)判據(jù)以前火焰熄滅,記錄的是“○”反應(yīng),則材料的氧指數(shù)

不低于指定值。相反,材料的氧指數(shù)低于指定值?；虬吹?章測(cè)定氧指數(shù).

11試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容:

a)注明采用GB/T 2406.2;

b)聲明本試驗(yàn)結(jié)果僅與本試驗(yàn)條件下試樣的行為有關(guān),不能用于評(píng)價(jià)其他形式或其他條件下材

料著火的危險(xiǎn)性;

c)注明受試材料完整鑒別,包括材料的類型、密度、材料或樣品原有的不均勻性相關(guān)的各項(xiàng)異性;

d)試樣類型(I至V)和尺寸;

e)點(diǎn)燃方法(A或B);

f氧指數(shù)值或采用方法C時(shí)規(guī)定的小氧指數(shù)值,并報(bào)告是否高于規(guī)定的氧指數(shù);

g)如需要,若不是0.2%(體積分?jǐn)?shù)),估算標(biāo)準(zhǔn)偏差及所用的氧濃度增量;

h)任何相關(guān)特性或行為的描述,如:燒焦、滴落、嚴(yán)重的收縮、不穩(wěn)定燃燒或余輝;

i任何偏離GB/T2406本部分要求的情況。A.1泄漏試驗(yàn)

泄漏試驗(yàn)應(yīng)在所有的連接處進(jìn)行。一旦發(fā)生泄漏,會(huì)造成燃燒筒內(nèi)氧濃度改變,影響氧濃度的調(diào)節(jié)

和指示。

A.2氣體流動(dòng)速率

滿足5.4和8.1.5要求的指示流經(jīng)燃燒筒的流速的系統(tǒng),可用校準(zhǔn)過的流量計(jì)或等效的設(shè)備校準(zhǔn)，

其準(zhǔn)確度為流經(jīng)燃燒筒流速的士0.2 mm/s.

氣體流速是流經(jīng)燃燒筒總流量除以燃燒筒內(nèi)孔的橫截面積,由式(A.1)計(jì)算:

F=1.27x10

....……………-…(A.1)

式中1

F--流經(jīng)燃燒筒的氣體流速,單位為毫米每秒(mm/s);

q.--23 ℃±2 ℃時(shí)流經(jīng)燃燒筒的氣體總流量,單位為升每秒(L/s)1

D一一燃燒筒內(nèi)徑,單位為毫米(mm).

A.3氧濃度

進(jìn)入燃燒筒的混合氣體中的氧濃度應(yīng)準(zhǔn)確至混合氣體的0.1%(體積分?jǐn)?shù))。可從燃燒簡(jiǎn)中取樣進(jìn)

行分析或用已校準(zhǔn)過的氧分析儀分析。如果設(shè)備中帶有氧分析儀,應(yīng)用下述的氣體進(jìn)行校準(zhǔn),每種氣體

應(yīng)符合5.3規(guī)定的純度和含濕量:

a)由以下氣體中任選兩種:

一氮?dú)?

--氧氣;

--清潔的空氣;

和

b)對(duì)大多數(shù)試樣,上述任何兩種氣體的混合均應(yīng)在所用的氧濃度范圍之內(nèi)。

A.4整臺(tái)設(shè)備的校準(zhǔn)附錄B

(規(guī)范性附錄)

氧濃度的計(jì)算

第8章需求的氧濃度按式(B.1)計(jì)算:

100V。

“Vo+Vx

…………***…*(B.1 )

式中:

co-氧濃度,以體積分?jǐn)?shù)表示;

Vo-23℃時(shí),混合氣體中每單位體積的氧的體積;

VN一23℃時(shí),混合氣體中每單位體積的氮的體積。

如使用氧分析儀,剡氧濃度應(yīng)在具體使用的儀器上讀取。

若由組成混合氣體的各氣流的流量和壓力來計(jì)算結(jié)果,如不是純氧時(shí),則需考慮混合氣流中氧的比率。例如,使用純度(體積分?jǐn)?shù))98.5%氧氣與空氣混合或與含氧0.5%(體積分?jǐn)?shù))氮?dú)饣旌?氧濃度由式(B.2)計(jì)算,以體積分?jǐn)?shù)表示。

c98.5V。' +20.9Vs'+0.5VN

Vo+V∧'+VW

……*--(B.2)

式中:

V?！幻繂挝惑w積混合氣體中氧氣的體積;

V∧’-每單位體積混合氣體中空氣的體積;

VN'-每單位體積混合氣體中氮?dú)獾捏w積。

假定 23 ℃下壓力相同,若混合氣流由兩種氣體組成,則其中的Vo’、V∧’或|V√'權(quán)應(yīng)地變?yōu)榱恪?/p>

恒溫氧指數(shù)測(cè)定儀 塑料

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 2406.2-2009

符合標(biāo)準(zhǔn)：ASTM D 2863, ISO 4589-2, NES 714 GB/T 5454 GB/T 10707-2008

GB/T 8924-2005 GB/T 16581-1996 NB/SH/T 0815-2010 TB/T 2919-1998 IEC

61144-1992 ISO 15705-2002 ISO 4589-2-1996

1.采用進(jìn)口氧傳感器，數(shù)字顯示氧氣濃度無(wú)需計(jì)算，精度更高更準(zhǔn)確，范圍0— 100%  

2.數(shù)字分辨率：±0.1% 

3.整機(jī)測(cè)量精度：0.2級(jí) 

4.流量調(diào)節(jié)范圍：0-10L/min（60-600L/h） 

5.響應(yīng)時(shí)間：＜5S  

6.石英玻璃筒：內(nèi)徑75㎜  高300mm

7.燃燒筒內(nèi)氣體流速：40mm±2mm/s   燃燒筒總高450mm

8.壓力表精度2.5級(jí)，分辨率：0.01MPa

9.流量計(jì)：1-15L/min（60-900L/H）可調(diào)，精度2.5級(jí)

10.試驗(yàn)環(huán)境：環(huán)境溫度：室溫～40℃；， 相對(duì)濕度：≤70%；

11.輸入壓力：0.2-0.3MPa

12.工作壓力：氮?dú)?.05-0.15Mpa   氧氣0.05-0.15Mpa氧氣/氮?dú)饣旌蠚怏w入口：包括穩(wěn)壓閥，流量調(diào)節(jié)閥，氣體過濾器和混合室。 

13.試樣夾可用于軟質(zhì)和硬質(zhì)塑料、紡織品、防火門等  

14.丙烷（丁烷）點(diǎn)火系統(tǒng)，火焰長(zhǎng)度5mm-60mm可自由調(diào)節(jié)  

15.氣體：工業(yè)用氮?dú)?、氧氣，純度?9%；（用戶自備）。

16.電源要求：AC220（+10% ）V、50HZ 

17.大使用功率：50W

18.點(diǎn)火器：有一根金屬管制成、尾端有內(nèi)徑Φ2±1mm 的噴嘴，能插入燃燒筒內(nèi)點(diǎn)燃試樣，火焰長(zhǎng)度： 16±4mm ， 大小可調(diào)

19.自撐材料試樣夾：能固定在燃燒筒軸心位置上、并能垂直夾住試樣

20.非自撐材料試樣夾：能將試樣的兩個(gè)垂直邊同時(shí)固定在框架上

1. 控制箱：采用數(shù)控機(jī)床加工成型，鋼板噴塑箱體靜電采用噴涂，控制部分與試驗(yàn)部分分開控制 。

2. 燃燒筒：耐高溫優(yōu)質(zhì)石英玻璃管（內(nèi)徑￠75mm，長(zhǎng)300mm）  出口內(nèi)徑：φ40mm 

3. 混合器：采用玻璃珠填充形式，將氧氣和氮?dú)饩鶆蚧旌稀＃ㄖ棣?.5mm填充高度95mm，一袋） 

4. 試樣夾具：自撐式夾具，并能豎直地夾住試樣；（可選配非自撐式式樣架），兩套式樣夾滿足不同試驗(yàn)要求；式樣夾插接式，安放式樣與式樣夾更簡(jiǎn)易 

5.標(biāo)配備用玻璃筒，防止意外損毀，滿足不間斷試驗(yàn)需求； 長(zhǎng)桿點(diǎn)火器尾端管孔直徑￠2±1mm,點(diǎn)火器火焰長(zhǎng)度（5-50）mm可任意調(diào)

GB/T 2406.2-2009  GB/T 2406.1-2008

ASTM D 2863, ISO 4589-2, NES 714  GB/T 5454 GB/T 10707-2008   GB/T 8924-2005 GB/T 16581-1996 NB/SH/T 0815-2010 TB/T 2919-1998 IEC 61144-1992  ISO 15705-2002  ISO 4589-2-1996 

GB/T 2406的本部分描述了在規(guī)定試驗(yàn)條件下，在氧、氮混合氣流中，剛好維持試樣燃燒所需低氧濃度的測(cè)定方法，其結(jié)果定義為氧指數(shù)。

本部分適用于試樣厚度小于10.5mm能直立自撐的條狀或片狀材料。也適用于表觀密度大于100kg/m3的均質(zhì)固體材料、層壓材料或泡沫材料，以及某些表觀密度小于100kg/m3的泡沫材料。并提供了能直立支撐的片狀材料或薄膜的試驗(yàn)方法。

為了比較，本部分還提供了某種材料的氧指數(shù)是否高于給定值的測(cè)定方法。

本方法獲得的氧指數(shù)值，能夠提供材料在某些受控實(shí)驗(yàn)室條件下燃燒特性的靈敏度尺度，可用于質(zhì)量控制。所獲得的結(jié)果依賴于試樣的形狀、取向和隔熱以及著火條件。對(duì)于特殊材料或特殊用途，需規(guī)定不同試驗(yàn)條件。不同厚度和不同點(diǎn)火方式獲得的結(jié)果不可比，也與在其他著火條件下的燃燒行為不相關(guān)。

本部分獲得的結(jié)果，不能用于描述或評(píng)定某種特定材料或特定形狀在實(shí)際著火情況下材料所呈現(xiàn)的著火危險(xiǎn)性，只能作為評(píng)價(jià)某種火災(zāi)危險(xiǎn)性的一個(gè)要素，該評(píng)價(jià)考慮了材料在特定應(yīng)用時(shí)著火危險(xiǎn)性評(píng)定的所有相關(guān)因素之一。

注1：這些方法用于受熱后呈現(xiàn)高收縮率的材料時(shí)不能獲得滿意結(jié)果。例如：高定向薄膜。

注2：評(píng)價(jià)密度小于100kg/m3的泡沫材料火焰?zhèn)鞑ヌ匦詤⒄誈B/T 8332。

下列文件中的條款通過GB/T 2406的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本部分。

GB/T 5471—2008  塑料  熱固性塑料試樣的壓塑（ISO 295：2004，IDT）

GB/T 9352—2008  塑料  熱塑性塑料材料試樣的壓塑（ISO 293：2004，IDT）

GB/T 2828.1—2003  計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序  第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃（ISO 2859-1：1989，IDT）

GB/T 11997—2008  塑料  多用途試樣（ISO 3167：2002，IDT）

GB/T 17037.1—1997  塑料  熱塑性塑料材料注塑試樣的制備  第1部分：一般原理及多用途試樣和長(zhǎng)條試樣的制備（idt ISO 294-1：1996）

GB/T 17037.3—2003  塑料  熱塑性塑料材料注塑試樣的制備  第3部分：小方試片（ISO 294-3：2002，IDT）

GB/T 17037.4—2003  塑料  熱塑性塑料材料注塑試樣的制備  第4部分：模塑收縮率的測(cè)定（ISO 294-4：2001，IDT）

ISO 294-2：1996 塑料  熱塑性材料注塑試樣  第2部分：拉伸條狀試樣

ISO 294-5：2001 塑料  熱塑性材料注塑試樣  第5部分：用于研究各向異性的標(biāo)準(zhǔn)試樣

ISO 2818：1994  塑料  用機(jī)加工方法制備試樣

ISO 2859-2：1985  計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序  第2部分：隔批檢驗(yàn)極限質(zhì)量(LQ)的抽樣計(jì)劃塑料

熱塑性塑料材料試樣的壓塑

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制備熱塑性塑料模壓試樣和試片的一般原理和步驟,試樣可以通過機(jī)加工或沖壓的

方法從試片上獲得。

為了獲得具有重復(fù)性的模塑件,包括四種不同的冷卻方法的主要加工步驟都是標(biāo)準(zhǔn)的，對(duì)每一種

材料,模壓時(shí)需要的模塑溫度和冷卻方法應(yīng)按照有關(guān)材料的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定或由有關(guān)利益雙方商定。

注，不推薦熱塑性增強(qiáng)材料用本方法。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 3505-2000產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語(yǔ),定義及參

數(shù)(eqv ISO 4287;1997)

ISO286-1產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)--ISO極限和配合系統(tǒng)--第1部分;公差、偏差和配

合基礎(chǔ)(1988)

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)，

3.1

模塑溫度moulding temperature

預(yù)熱和模塑期間,在接近模塑料的區(qū)域測(cè)得的模具或模壓機(jī)模板的溫度。

3.2

脫模溫度demoulding temperature

冷卻結(jié)束時(shí),在接近模塑料的區(qū)域測(cè)得的模具或模壓機(jī)模板的溫度，

掛，對(duì)于不勝式模具,可在模具上鉆孔以用于弱量3.1和3.2規(guī)定的溫度，

3.3

預(yù)熱時(shí)間preheating time

保持接觸壓力,將模具內(nèi)的材料加熱到模塑溫度所需要的時(shí)間。

3.4CB/T 9352--2008/15O 293:2004

3.6

冷卻速率cooling rate

在規(guī)定溫度范圍內(nèi),通過控制冷卻流體的流動(dòng)得到的恒定冷卻速率,即:每隔至少10min的冷卻速

率與規(guī)定的冷卻速率的偏差不超過規(guī)定公差。

注，冷卻速率通常用℃/h表示，

4設(shè)備

4.1模壓機(jī)

模壓機(jī)的合模力應(yīng)能產(chǎn)生至少10MPa的模塑壓力(通常用合模力與模腔面積的比值給出)。

在整個(gè)模塑期間,壓力波動(dòng)應(yīng)控制在規(guī)定壓力的10%以內(nèi)。

模壓板應(yīng)能:

a)至少加熱到240℃;

b)以表1中給定的速率冷卻。

模具表面任意兩點(diǎn)間的溫差在加熱時(shí)不應(yīng)超過±2℃,在冷卻時(shí)不應(yīng)超過±4℃。

當(dāng)模具中裝配有加熱和冷卻系統(tǒng)時(shí),也應(yīng)滿足同樣條件。

模壓板或模具可使用在適當(dāng)管道系統(tǒng)中的高壓蒸汽或?qū)崃黧w加熱,也可使用電加熱元件加熱。

模壓板或模具可用管道系統(tǒng)中的導(dǎo)熱流體(通常為冷水)冷卻，

急冷(見表1中方法C)時(shí)需要用兩臺(tái)模壓機(jī),一臺(tái)用于模塑加熱,另一臺(tái)用于冷卻。

對(duì)于指定的冷卻方法,導(dǎo)熱流體的流速應(yīng)在模具內(nèi)沒有任何材料時(shí)通過試驗(yàn)預(yù)先定出。

模壓機(jī)可連續(xù)控制上下模板之間中心位置的溫度，

4.2模具

4.2.1概述

使用不同類型模具制備的試樣,其特性是不相同的。特別是機(jī)械性能受冷卻時(shí)給物料施加壓力的

影響，

用于模壓熱塑性塑料試樣的模具通常有兩種,即溢料式模具(見圖1)和不溢料式模具(見圖2)。

圖1港料式(“畫框")模具

圖2不溢料式模具

溢料式模具允許過量的模塑材料擠出,并且冷卻時(shí)模塑壓力不施加于模塑材料上。制備厚度相近

或具有可比性的低內(nèi)應(yīng)力的試樣或試片,特別適宜使用溢料式模具。

使用不溢式模具時(shí),冷卻期間,全部的模塑壓力(摩擦力忽略不計(jì))都施加在模塑材料上。所得模塑

件的厚度、內(nèi)應(yīng)力和密度取決于模具的結(jié)構(gòu)、加料量及模塑和冷卻條件。此類模具能模塑密實(shí)的試樣，

模塑時(shí)間moulding time

保持模塑溫度下施加全壓的時(shí)間。

3.5

平均冷卻速率(非線性)nverage cooling rate (non -linear)

以恒定流動(dòng)的冷流體進(jìn)行冷卻的速率。平均冷卻速率的計(jì)算:用模塑溫度和脫模溫度之差除以模

具冷卻到脫模溫度所需的時(shí)間。

掛，平均冷卻速率通常用℃/min表示。

 下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于GB/T 2406本部分。

3.1

氧指數(shù) oxygen index

通入23℃±2℃的氧、氮混合氣體時(shí)，剛好維持材料燃燒的小氧濃度，以體積分?jǐn)?shù)表示。將一個(gè)試樣垂直固定在向上流動(dòng)的氧、氮混合氣體的透明燃燒筒里，點(diǎn)燃試樣頂端，并觀察試樣的燃燒特性，把試樣連續(xù)燃燒時(shí)間或試樣燃燒長(zhǎng)度與給定的判據(jù)相比較，通過在不同氧濃度下的一系列試驗(yàn)，估算氧濃度的小值（見8.6）。

為了與規(guī)定的小氧指數(shù)值進(jìn)行比較，試驗(yàn)三個(gè)試樣，根據(jù)判據(jù)判定至少兩個(gè)試樣熄滅。

5.1  試驗(yàn)燃燒筒

由一個(gè)垂直固定在基座上，并可導(dǎo)人含氧混合氣體的耐熱玻璃筒組成（見圖1和圖2）。

優(yōu)選的燃燒筒尺寸為高度(500±50)mm，內(nèi)徑(75～100)mm。

燃燒筒頂端具有限流孔，排出氣體的流速至少為90mm/s。

注：直徑40mm，高出燃燒筒至少10mm的收縮口可滿足要求。

如能獲得相同結(jié)果，有或無(wú)限流孔的其他尺寸燃燒筒也可使用。燃燒筒底部或支撐筒的基座上應(yīng)安裝使進(jìn)入的混合氣體分布均勻的裝置。推薦使用含有易擴(kuò)散并具有金屬網(wǎng)的混合室。如果同類型多用途的其他裝置能獲得相同結(jié)果也可使用。應(yīng)在低于試樣夾持器水平面上安裝一個(gè)多孔隔網(wǎng)，以防止下落的燃燒碎片堵塞氣體人口和擴(kuò)散通道。

燃燒筒的支座應(yīng)安有調(diào)平裝置或水平指示器，以使燃燒筒和安裝在其中的試樣垂直對(duì)中。為便于對(duì)燃燒筒中的火焰進(jìn)行觀察，可提供深色背景。

5.2  試樣夾

用于燃燒筒垂直支撐試樣。

對(duì)于自撐材料，夾持處離開判斷試樣可能燃燒到的近點(diǎn)至少15mm。對(duì)于薄膜和薄片，使用如圖2所示框架，由兩垂直邊框支撐試樣，離邊框頂端20mm和100mm處劃標(biāo)線。

夾具和支撐邊框應(yīng)平滑，以使上升氣流受到的干擾小。

5.3  氣源

可采用純度（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）不低于98%的氧氣和/或氮?dú)?，?或清潔的空氣[含氧氣20.9%（體積分?jǐn)?shù)）]作為氣源。

除非試驗(yàn)結(jié)果對(duì)混合氣體中較高的含濕量不敏感，否則進(jìn)入燃燒筒混合氣體的含濕量應(yīng)小于0.1%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。如果所供氣體的含濕量不符合要求，則氣體供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)配有干燥設(shè)備，或配有含濕量的檢測(cè)和取樣裝置。

氣體供應(yīng)管路的連接應(yīng)使混合氣體在進(jìn)入燃燒筒基座的配氣裝置前充分混合，以使燃燒筒內(nèi)處于試樣水平面以下的上升混合氣的氧濃度的變化小于0.2%（體積分?jǐn)?shù)）。

注：氧氣和氮?dú)馄恐械暮瑵窳浚ㄙ|(zhì)量分?jǐn)?shù)）不一定小于0.1%。純度（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）≥98%的商業(yè)瓶裝氣的含濕量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）是0.003%～0.01%，但這樣的瓶裝氣減壓到大約1MPa時(shí)，氣體含濕量可升到0.1%以上。

1——?dú)怏w預(yù)混點(diǎn)；    5——精密壓力調(diào)節(jié)器；

2——截止閥；     6——過濾器；

3——接口；      7——針形閥；

4——壓力表；     8——?dú)怏w流量計(jì)。

氧指數(shù)測(cè)試儀（氧指數(shù)儀）圖1  氧指數(shù)設(shè)備示意圖 

注：試樣牢固地夾在不銹鋼制造的兩個(gè)垂直向上的叉子之間。

氧指數(shù)測(cè)試儀（氧指數(shù)儀）圖2  非自試樣的支撐框架

5.4  氣體測(cè)量和控制裝置

適于測(cè)量進(jìn)入燃燒筒內(nèi)混合氣體的氧濃度（體積分?jǐn)?shù)），準(zhǔn)確至±0.5%。當(dāng)在23℃±2℃通過燃燒筒的氣流為40mm/s±2mm/s時(shí)，調(diào)節(jié)濃度的精度為±0.1%。

應(yīng)提供檢測(cè)方法，確保進(jìn)入燃燒筒內(nèi)混合氣體的溫度為23℃±2℃。如有內(nèi)部探頭，則該探頭的位置與外形設(shè)計(jì)應(yīng)使燃燒筒內(nèi)的擾動(dòng)小。

注：較適宜的測(cè)量系統(tǒng)或控制系統(tǒng)包括下列部件：

a）在各個(gè)供氣管路和混合氣管路上的針形閥，能連續(xù)取樣的順磁氧分析儀（或等效的分析儀）和一個(gè)能指示通過燃燒筒內(nèi)氣流流速在要求的范圍內(nèi)的流量計(jì)；

b）在各個(gè)供氣管路上經(jīng)校準(zhǔn)的接口、氣體壓力調(diào)節(jié)器和壓力；

c）在各個(gè)供氣管路上針形閥和經(jīng)校準(zhǔn)的流量計(jì)。

系統(tǒng)b）和c）組裝后應(yīng)經(jīng)過校準(zhǔn)，以確保組合部件的合成誤差不超過5.4的要求。

5.5  點(diǎn)火器

由一根末端直徑為2mm±1mm能插入燃燒筒并噴出火焰點(diǎn)燃試樣的管子構(gòu)成。

火焰的燃料應(yīng)為未混有空氣的丙烷。當(dāng)管子垂直插入時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)量以使火焰從出口垂直向下噴射16mm±4mm。

5.6  計(jì)時(shí)器

測(cè)量時(shí)間可達(dá)5min，準(zhǔn)確度±0.5s。

5.7  排煙系統(tǒng)

有通風(fēng)和排風(fēng)設(shè)施，能排除燃燒筒內(nèi)的煙塵或灰粒，但不能干擾燃燒筒內(nèi)氣體流速和溫度。

注：如果試驗(yàn)發(fā)煙材料，必須清潔玻璃燃燒筒，以確保良好的可視性。對(duì)于氣體入口、入口隔網(wǎng)和溫度傳感器也必須清潔，以使其功能良好。應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，以免人員在試驗(yàn)或清潔操作中受毒性材料傷害或遭灼傷。

5.8  制備薄膜卷筒的工具

由一根直徑為2mm一端帶有一個(gè)狹縫的不銹鋼桿構(gòu)成

氧指數(shù)測(cè)試儀（氧指數(shù)儀） 薄膜試樣制備工具

為了符合本方法的要求，應(yīng)定期按照附錄A的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，再次校準(zhǔn)和使用之間的大時(shí)間間隔應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1  設(shè)備校準(zhǔn)周期

 7.1  取樣應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣，所取的樣品至少能制備15根試樣。也可按GB/T 2828.1—2003或ISO 2859-2：1985進(jìn)行。

注：對(duì)已知氧指數(shù)在±2以內(nèi)波動(dòng)的材料，需15根試樣。對(duì)于未知氧指數(shù)的材料，或顯示不穩(wěn)定燃燒特性的材料，需15根～30根試樣。

7.2  試樣尺寸和制備

依照適宜的材料標(biāo)準(zhǔn)（見注1）或注2規(guī)定的步驟制備試樣，模塑和切割試樣適宜的樣條形狀在表2中給出。

表2  試樣尺寸

制備薄膜試樣時(shí)，使用5.8描述的工具。把薄膜的一角插入狹縫中，以45°螺旋地纏繞在桿上，直到工具的末端，制成長(zhǎng)度合適的樣條，如圖3所示。纏繞完成后，粘牢試樣卷筒的末端，將不銹鋼桿從卷好的薄膜中抽出并剪掉卷筒頂端20mm（見圖4）。

氧指數(shù)測(cè)試儀（氧指數(shù)儀）圖4  軋制的試樣

確保試樣表面清潔且無(wú)影響燃燒行為的缺陷，如模塑飛邊或機(jī)加工的毛刺。

注意試樣在樣品材料上的位置和取向上的不對(duì)稱性（見注3）。

注1：某些材料標(biāo)準(zhǔn)要求選擇和標(biāo)識(shí)所用的“試樣狀態(tài)”，例如，處于“規(guī)定狀態(tài)”或“基態(tài)”的以苯乙烯為基材的均聚或共聚物。

注2：在無(wú)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可從GB/T 5471—2008、GB/T 9352—2008、GB/T 17037.1—1997、GB/T 17037.3—2003、ISO 294-2：1996，ISO 294-5：2001，ISO 2818：1994或GB/T 11997—2008中選擇一種或幾種制備方法。

注3：由于材料的不均勻性導(dǎo)致點(diǎn)火的難易及燃燒行為的不同（例如，由不對(duì)稱取向的熱塑性薄膜上，在不同方向切取的試樣，受熱時(shí)收縮程度不同），對(duì)氧指數(shù)的結(jié)果有很大影響。注4：如果使用這種方法，薄膜的燃燒行為呈現(xiàn)不穩(wěn)定，包括受熱收縮及數(shù)據(jù)的波動(dòng)，則應(yīng)使用Ⅵ型試樣，即卷筒形試樣。它給出的再現(xiàn)性結(jié)果與Ⅰ型試樣幾乎相同。附錄D給出了使用Ⅵ型試樣實(shí)驗(yàn)室間獲得的精密度數(shù)據(jù)。

7.3  試樣的標(biāo)線

7.3.1  概述

為了觀察試樣燃燒距離，可根據(jù)試樣的類型和所用的點(diǎn)火方式在一個(gè)或多個(gè)面上畫標(biāo)線。自撐試樣至少在兩相鄰表面畫標(biāo)線。如使用墨水，在點(diǎn)燃前應(yīng)使標(biāo)線干燥。

7.3.2  頂面點(diǎn)燃試驗(yàn)標(biāo)線

按照方法A（見8.2.2）試驗(yàn)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ或Ⅵ型試樣時(shí)，應(yīng)在離點(diǎn)燃端50mm處畫標(biāo)線。

7.3.3  擴(kuò)散點(diǎn)燃試驗(yàn)標(biāo)線

試驗(yàn)V型試樣時(shí)，標(biāo)線畫在支撐框架上（見圖2）。在試驗(yàn)穩(wěn)定性材料時(shí)，為了方便，在離點(diǎn)燃端20mm和100mm處畫標(biāo)線。

如I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型試樣用B法（見8.2.3）試驗(yàn)時(shí)，在離點(diǎn)燃端10mm和60mm處畫標(biāo)線。

7.4  狀態(tài)調(diào)節(jié)

除非另有規(guī)定，否則每個(gè)試樣試驗(yàn)前應(yīng)在溫度23℃±2℃和濕度50%±5%條件下至少調(diào)節(jié)88h。

注：含有易揮發(fā)可燃物的泡沫材料試樣，在23℃±2℃和50%±5%狀態(tài)調(diào)節(jié)前，應(yīng)在鼓風(fēng)烘箱內(nèi)處理168h，以除去這些物質(zhì)。體積較大這類材料，需要較長(zhǎng)的預(yù)處理時(shí)間。切割含有易揮發(fā)可燃物泡沫材料試樣的設(shè)施需考慮與之相適應(yīng)的危險(xiǎn)性。

注：當(dāng)不需要測(cè)定材料的準(zhǔn)確氧指數(shù)，只是為了與規(guī)定的小氧指數(shù)值相比較時(shí)，則使用簡(jiǎn)化的步驟。

8.1  設(shè)備和試樣的安裝

8.1.1  試驗(yàn)裝置應(yīng)放置在溫度23℃±2℃的環(huán)境中。必要時(shí)將試樣放置在23℃±2℃和50%±5%的密閉容器中，當(dāng)需要時(shí)從容器中取出。

8.1.2  如需要，將重新校準(zhǔn)設(shè)備（見第6章和附錄A）。

8.1.3  選擇起始氧濃度，可根據(jù)類似材料的結(jié)果選取。另外，可觀察試樣在空氣中的點(diǎn)燃情況，如果試樣迅速燃燒，選擇起始氧濃度約在18%（體積分?jǐn)?shù)）；如果試樣緩慢燃燒或不穩(wěn)定燃燒，選擇的起始氧濃度約在21%（體積分?jǐn)?shù)）；如果試樣在空氣中不連續(xù)燃燒，選擇的起始氧濃度至少為25%（體積分?jǐn)?shù)），這取決于點(diǎn)燃的難易程度或熄滅前燃燒時(shí)間的長(zhǎng)短。

8.1.4  確保燃燒筒處于垂直狀態(tài)（見圖1）。將試樣垂直安裝在燃燒筒的中心位置，使試樣的頂端低于燃燒筒頂口至少100mm，同時(shí)試樣的低點(diǎn)的暴露部分要高于燃燒筒基座的氣體分散裝置的頂面100mm（見圖1或圖2）。

8.1.5  調(diào)整氣體混合器和流量計(jì)，使氧/氮?dú)怏w在23℃±2℃下混合，氧濃度達(dá)到設(shè)定值，并以40mm/s±2mm/s的流速通過燃燒筒。在點(diǎn)燃試樣前至少用混合氣體沖洗燃燒筒30s。確保點(diǎn)燃及試樣燃燒期間氣體流速不變。

記錄氧濃度，按附錄B給出的公式計(jì)算出所用的氧濃度，以體積分?jǐn)?shù)表示。

8.2  點(diǎn)燃試樣

8.2.1  概述

根據(jù)試樣的形狀，按下述要求任選一種點(diǎn)燃方法：

a）I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型試樣（見表2），使用按8.2.2所述的方法A（頂面點(diǎn)燃）；

b）V型試樣,按8.2.3所述的方法B（擴(kuò)散點(diǎn)燃）。

在GB/T 2406的本部分中點(diǎn)燃是指有焰燃燒。

注1：試驗(yàn)的氧濃度在等于或接近材料氧指數(shù)值表現(xiàn)穩(wěn)態(tài)燃燒和燃燒擴(kuò)散時(shí)，或厚度≤3mm的自撐試樣，發(fā)現(xiàn)方法B（用7.3.2標(biāo)線的試樣）比方法A給出的結(jié)果更一致。因此，方法B可用于I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型試樣。

注2：某些材料可能表現(xiàn)無(wú)焰燃燒（例如灼熱燃燒）而不是有焰燃燒，或在低于要求的氧濃度時(shí)不是有焰燃燒。當(dāng)試驗(yàn)這種材料時(shí)，必須鑒別所測(cè)氧指數(shù)的燃燒類型。

8.2.2  方法A——頂面點(diǎn)燃法

頂面點(diǎn)燃是在試樣頂面使用點(diǎn)火器點(diǎn)燃。

將火焰的低部分施加于試樣的頂面，如需要，可覆蓋整個(gè)頂面，但不能使火焰對(duì)著試樣的垂直面或棱。施加火焰30s，每隔5s移開一次，移開時(shí)恰好有足夠時(shí)間觀察試樣的整個(gè)頂面是否處于燃燒狀態(tài)。在每增加5s后，觀察整個(gè)試樣頂面持續(xù)燃燒，立即移開點(diǎn)火器，此時(shí)試樣被點(diǎn)燃并開始記錄燃燒時(shí)間和觀察燃燒長(zhǎng)度。

8.2.3  方法B——擴(kuò)散點(diǎn)燃法

擴(kuò)散點(diǎn)燃法是使點(diǎn)火器產(chǎn)生的火焰通過頂面下移到試樣的垂直面。

下移點(diǎn)火器把可見火焰施加于試樣頂面并下移到垂直面近6mm。連續(xù)施加火焰30s，包括每5s檢查試樣的燃燒中斷情況，直到垂直面處于穩(wěn)態(tài)燃燒或可見燃燒部分達(dá)到支撐框架的上標(biāo)線為止。如果使用I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型試樣，則燃燒部分達(dá)到試樣的上標(biāo)線為止。

為了測(cè)量燃燒時(shí)間和燃燒的長(zhǎng)度，當(dāng)爐燒部分達(dá)到上標(biāo)線時(shí)，就認(rèn)為試樣被點(diǎn)燃。

注：燃燒部分包括沿著試樣表面滴落的任何燃燒滴落物。

8.3  單個(gè)試樣燃燒行為的評(píng)價(jià)

8.3.1  當(dāng)試樣按照8.2.2和8.2.3點(diǎn)燃時(shí)，開始記錄燃燒時(shí)間，觀察燃燒行為。如果燃燒中止，但在1s內(nèi)又自發(fā)再燃，則繼續(xù)觀察和記時(shí)。

8.3.2  如果試樣的燃燒時(shí)間和燃燒長(zhǎng)度均未超過表3規(guī)定的相關(guān)值，記作“○”反應(yīng)。如果燃燒時(shí)間或燃燒長(zhǎng)度兩者任何一個(gè)超過表3中規(guī)定的相關(guān)值，記下燃燒行為和火焰的熄滅情況，此時(shí)記作“×”反應(yīng)。

注意材料的燃燒狀況，如滴落、焦糊、不穩(wěn)定燃燒、灼熱燃燒或余輝。

8.3.3  移出試樣，清潔燃燒筒及點(diǎn)火器。使燃燒筒溫度回到23℃±2℃，或用另一個(gè)燃燒筒代替。

注1：如進(jìn)行多次試驗(yàn)，應(yīng)使用兩個(gè)燃燒筒和兩個(gè)試樣夾，這樣一個(gè)燃燒筒和試樣夾可冷卻，而利用另一個(gè)燃燒筒和試樣夾進(jìn)行試驗(yàn)。

注2：如果試樣足夠長(zhǎng)，可將試樣倒過來或剪去燃燒端再使用。當(dāng)評(píng)估燃燒需要的小氧濃度的近似值時(shí)，上述試樣能節(jié)約材料，但結(jié)果不能包括在氧指數(shù)的計(jì)算中，除非試樣在適合于所涉及材料的溫度和濕度下重新狀態(tài)調(diào)節(jié)。

表3  氧指數(shù)測(cè)量的判據(jù)

8.4  逐步選擇氧濃度

8.5和8.6所述的方法是基于“少量樣品升-降法”1），利用NT－NL=5（見8.6.2和8.6.3）的特定條件，以任意步長(zhǎng)使氧濃度進(jìn)行一定的變化。

試驗(yàn)過程中，按下述步驟選擇所用的氧濃度：

a）如果前一個(gè)試樣燃燒行為是“×”反應(yīng)，則降低氧濃度，或

b）如果前一個(gè)試樣燃燒行為是“○”反應(yīng)，則增加氧濃度。

按8.5或8.6選擇氧濃度變化的步長(zhǎng)。

8.5  初始氧濃度的確定

采用任意合適的步長(zhǎng)，重復(fù)8.1.4～8.4的步驟，直到氧濃度（體積分?jǐn)?shù)）之差≤1.0%，且一次是“O”反應(yīng)，另一次是“×”反應(yīng)為止。將這組氧濃度中的“O”反應(yīng)，記作初始氧濃度，然后按8.6進(jìn)行。

注1：氧濃度之差≤1.0%的兩個(gè)相反結(jié)果，不一定從連續(xù)試驗(yàn)的試樣中得到。

注2：給出“O”反應(yīng)的氧濃度不一定比給出“×”反應(yīng)的氧濃度低。

注3：使用表格記錄本條和附錄C所述的各條要求的信息。

8.6  氧濃度的改變

8.6.1  再次利用初始氧濃度（見8.5），重復(fù)8.1.4～8.3的步驟試驗(yàn)一個(gè)試樣，記錄所用的氧濃度(co)和“×”或“○”反應(yīng)，作為NL和NT系列的個(gè)值。

8.6.2  按8.4改變氧濃度，并按8.1.4～8.4步驟試驗(yàn)其他試樣，氧濃度（體積分?jǐn)?shù)）的改變量為總混合氣體的0.2%（見注），記錄co值及相應(yīng)的反應(yīng)，直到與按8.6.1獲得的相應(yīng)反應(yīng)不同為止。

由8.6.1獲得的結(jié)果及8.6.2類似反應(yīng)的結(jié)果構(gòu)成NL系列（見附錄C第2部分的示例）。

注：當(dāng)d不是0.2%時(shí)，如滿足8.6.4的要求，可選該值作為d的起始值。

8.6.3  保持d=0.2%，按照8.1.4～8.4的步驟試驗(yàn)四個(gè)以上的試樣，并記錄每個(gè)試樣的氧濃度co和反應(yīng)類型，后一個(gè)試樣的氧濃度記為ct。

這四個(gè)結(jié)果連同由8.6.2獲得的后的結(jié)果（與8.6.1獲得的反應(yīng)不同的結(jié)果）構(gòu)成NT系列的其余結(jié)果，即：

NT = NL+5

（見附錄C第2部分。）

 氧指數(shù)

氧指數(shù)OI，以體積分?jǐn)?shù)表示，由式（1）計(jì)算：

OI=cf + kd………………………………（1）

式中：

cf——按8.6測(cè)量及8.6.3記錄的NT系列中后氧濃度值，以體積分?jǐn)?shù)表示(%)，取一位小數(shù)；

d——按8.6使用和控制的氧濃度的差值，以體積分?jǐn)?shù)表示(%)，取一位小數(shù)；

k——按9.2所述由表4獲得的系數(shù)。

按8.6.4和9.3計(jì)算值時(shí)，OI值取兩位小數(shù)。

報(bào)告OI時(shí)，準(zhǔn)確至0.1，不修約。

9.2  k值的確定

k值和符號(hào)取決于按8.6試驗(yàn)的試樣反應(yīng)類型，可由表4按下述的方法確定：

a）若按8.6.1試樣是“○”反應(yīng)，則個(gè)相反的反應(yīng)（見8.6.2）是“×”反應(yīng)，當(dāng)按8.6.3試驗(yàn)時(shí)，在表4的欄，找出與后四個(gè)反應(yīng)符號(hào)相對(duì)應(yīng)的那一行，找出NL系列（按8.6.1和8.6.2獲得）中“○”反應(yīng)的數(shù)目，作為該表a）行中“○”的數(shù)目，k值和符號(hào)在第2、3、4或5欄中給出。

或

b）若按8.6.1試樣是“×”反應(yīng)，則個(gè)相反的反應(yīng)是“O”反應(yīng)，當(dāng)按8.6.3試驗(yàn)時(shí)，在表4的第六欄，我找出與后四個(gè)反應(yīng)符號(hào)相對(duì)應(yīng)的那一行，找出NL系列（按8.6.1和8.6.2獲得）中“×”反應(yīng)的數(shù)目，作為該表b）行中“×”的數(shù)目，k值在第2、3、4或5欄中給出，但符號(hào)相反，查表4的負(fù)號(hào)變成正號(hào)，反之亦然。

注：k值的確定和OI的計(jì)算示例在附錄C中給出。

表4  由 Dixon's“升-降法”進(jìn)行測(cè)定時(shí)用于計(jì)算氧指數(shù)濃度的k值